彈簧的立定處理定義如下：

1、整定處理，Setting彈簧“立定處理”，將熱處理后的壓縮彈簧壓縮到工作極限載荷的高度或高壓并高度(拉伸彈簧拉伸到工作極限載荷下的長度，扭轉彈簧扭轉到工作極限妞轉角)，一次或多次短暫壓縮(拉伸、扭轉)以達到穩(wěn)定彈簧集合尺寸為主要目的的一種工藝方法。

2、加溫整定處理 Hot-setting又稱“加溫立定處理”。在高于彈簧工作穩(wěn)定條件下的立定處理。

3、強壓處理，將壓縮彈簧壓縮至彈簧材料表層產生有益的與工作應力反向的殘余應力，以提高彈簧承載能力和穩(wěn)定其幾何尺寸的一種工藝方法。

4、加溫強壓處理，在高于彈簧工作條件下進行的強壓處理。

5、強拉處理，將拉伸彈簧拉伸至彈簧材料表面產生有益的工作應力反向的殘余應力，以高彈簧承載能力和穩(wěn)定其幾何尺寸的一種工藝方法。

6、加溫強拉處理，在高于彈簧工作穩(wěn)條件下進行的強拉處理。

7、強扭處理，將扭簧扭轉至彈簧材料表層產生有益的與工作應力反向的殘余應力，以高彈簧承載能力和穩(wěn)定其幾何尺寸的一種工藝方法。

8、加溫強扭處理，高于彈簧工作溫度下進行的強扭處理。

彈簧鋼簧片硬度異常的原因分析及解決措施。

核心提示：1、脆性是簧片常見缺陷之一，可以分為熱處理脆性和鍍鋅后氫脆2種。顯微發(fā)現(xiàn)氫脆的斷口有沿晶、韌窩、二次裂紋等，在斷裂面上還可以分為熱處理脆性和鍍鋅后氫脆2種。

1、脆性是簧片常見缺陷之一，可以分為熱處理脆性和鍍鋅后氫脆2種。顯微發(fā)現(xiàn)氫脆的斷口有沿晶、韌窩、二次裂紋等，在段裂紋上面還可以觀察到發(fā)紋和氫微孔。

2、熱處理脆性：彈簧剛具有熱敏感性和回火脆性傾向，而其火溫常正好處于第一類回火脆性和第二類回火脆性相結合處，如果不能及時回火、保溫和冷卻，就會使簧片產生脆性結合處，如果不能及時回火、保溫和冷卻，就會使簧片產生脆性。

解決措施：控制回火溫度，及時進行回火、保溫和冷卻。

3、氫脆

熱鍍鋅后容易導致簧片脆性增加，這是因為鍍鋅前，必須進行酸洗以去除氧化皮，會導致一部分氫滲入到鍍層和集體金屬中，削弱了晶體原子間的結合力并產生內應力，使簧片變脆，即“氫脆”。

4、熱處理裂紋

熱處理一般造成簧片裂紋缺陷的幾率較小，其原因為：熱處理工藝不當、工裝未調試妥當、操作人員失誤等。熱處理工藝不當是指簧片加熱溫度過高、保溫時間過長，使得簧片組織中的奧氏體晶粒粗化，淬火后馬氏體針粗大，導致簧片內應力與脆性增大，從而形成熱處理裂紋。

解決措施：采用網(wǎng)帶爐處理簧片，控制加熱溫度790度，控制好保溫時間，直接油淬，清洗后及時回火，則可有效地解決簧片產生的熱處理裂紋缺陷。

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