中石油各大油田新技术汇总(2019上半年)

国际新闻 阅读(988)

Cube Oil 2019.8.8我想分享

大庆力神泵业新传感器

技术:120摄氏度井下传感器

效果:120摄氏度井下传感器的核心技术是模拟电流环数据传输技术,实现电流信号到地面的完整传输,可有效解决信号衰减和测量失真的问题,使用户更加清晰掌握井的运行状况。 120摄氏度的井下传感器已应用于大庆油田,江苏油田和苏丹2/4油田,成功打破了国外市场的垄断,并使用自己的产品。

西部钻井超深井固井技术

技术:超深井固井技术

效果:西部钻探和固井公司完成了亚洲大陆最深井钻井1 8882米套管固井施工,创造了亚洲177.8毫米直径套管的深层和固井作业记录,标志着西部钻探超深井固井技术。塔里木油田已达到世界领先水平。

技术:非常规小井眼侧钻技术

效果:滇西171井位于新疆油田克拉美气田。它是第一个具有非常规小井眼侧钻的大角度超小井眼侧钻定向气井。西部钻井井下作业公司C团队下的克拉美气田171井钻井成功完井,创造了中国非常规侧钻超小井眼钻井记录,填补了国内侧钻施工以及超小钻孔侧钻的三维障碍。有许多技术空白,例如石炭系玄武岩气层钻井的临界钻井压力控制和钻井时钻井液的抑制。

1

冀东油田复合压裂技术

技术:复合压裂变形

效果:南堡280侧井是南堡2号结构的勘探前井,测试了一层火成岩104a。穿孔,测试,连续油管与氮气升力,日出油0.44立方米。根据深水库埋藏,特殊岩性和高施工压力的特点,冀东油田钻井生产研究所针对复合压裂改造措施的发展:采用预酸压降低施工压力,疏通天然裂缝;中段选用高温功能性滑溜水。小尺寸的陶粒充满了微裂缝;主裂缝是在后期建造的,带有充满果冻的沙子。冀东油田南方280井侧采用复合压裂改造。第一部分砂中的油是从高产率工业油流中获得的。 3毫米喷嘴排出并排出。日出油量为17.23立方米,累计油量为106.12立方米。

1

中石油休斯顿中心全可溶性桥塞

技术:70MPa全可溶性桥塞

效果:由中石油休斯顿技术研究中心(休斯顿中心)和西南油气田开发的完全可溶的桥塞在Wei 202H69-2的现场成功测试。这表明完全可溶的桥塞具有70MPa的压力,稳定的阀座密封性能和优异的溶解性。运营商的长城钻井页岩气项目部给予了高度评价,并认为桥塞的整体性能达到了世界领先水平。

1

技术:模块化聚类穿孔器

效果:中国石油天然气集团公司西南分公司承担的国内第一台模块化集群射孔器成功地在魏204H69-4井进行了现场试验。该技术采用全新的模块化触点设计理念,可将超过80个部分的3组射孔枪优化成10多个模块,更换15根连接线,完全实现无线。在Wei 204H69-4井中,模块化聚类射孔器在两个部分中成功测试,总共有5个簇。最高试验井压力为104.8MPa,井温为113℃。

1

大港油田点胶技术

1

技术:支持预应力固体完井技术

效果:吉林油田低页岩页岩油储量丰富。地层需要加热到200-600摄氏度才能进行现场开发。由于井下加热容易使套管井上升,因此需要采用预应力固井技术来确保井口安全。吉林油田采用预应力固体完井技术20天完成了大83井固井施工,进入试油阶段,标志着吉林油田的新突破。

1

技术:DMS可溶性球座压裂工具

效果:长庆油田油气技术研究所开发的DMS可溶性球座压裂工具,在冀东致密油示范区大井丛生产平台,高效完成井内现场压裂试验,总液量达2.6十立方米,排水量12-14立方米/分钟,9天完成19级压裂改造,所有试验数据均优秀,发挥主导作用,加快北方七口井的生产平台。

1

技术:“密封套管+桥塞”井下气封隔离工艺

件。在二氧化碳驱的过程中,应用可以在40MPa的压力下实现气密密封能力,满足各种气井和注气井的生产要求,填补国内相关领域的空白。

大庆油田自主研发地震反演软件

技术:薄层间波阻抗Z反演技术

效果:大庆油田自主研发的薄互层波阻抗Z反演技术在确定性和分辨率方面均优于国内外现有技术。薄互层波阻抗Z反演技术是世界领先的。在漳平12个中,浅层区块进行了推广应用,优化设计了63口直井,47口水平井,四川磨溪,海拉尔,洱海。对海湾等地的数据进行了测试,经济效益为2.6亿元。

技术:二氧化碳通量新技术

效果:吉林油田新民油田井水平井二氧化碳复合通量试验1井。恢复生产后,效果显而易见。措施完成后,有效规则主要是增液减水,增液率为80%,增油范围为120%。

收集报告投诉

大庆力神泵业新传感器

技术:120摄氏度井下传感器

效果:120摄氏度井下传感器的核心技术是模拟电流环数据传输技术,实现电流信号到地面的完整传输,可有效解决信号衰减和测量失真的问题,使用户更加清晰掌握井的运行状况。 120摄氏度的井下传感器已应用于大庆油田,江苏油田和苏丹2/4油田,成功打破了国外市场的垄断,并使用自己的产品。

西部钻井超深井固井技术

技术:超深井固井技术

效果:西部钻探和固井公司完成了亚洲大陆最深井钻井1 8882米套管固井施工,创造了亚洲177.8毫米直径套管的深层和固井作业记录,标志着西部钻探超深井固井技术。塔里木油田已达到世界领先水平。

技术:非常规小井眼侧钻技术

效果:滇西171井位于新疆油田克拉美气田。它是第一个具有非常规小井眼侧钻的大角度超小井眼侧钻定向气井。西部钻井井下作业公司C团队下的克拉美气田171井钻井成功完井,创造了中国非常规侧钻超小井眼钻井记录,填补了国内侧钻施工以及超小钻孔侧钻的三维障碍。有许多技术空白,例如石炭系玄武岩气层钻井的临界钻井压力控制和钻井时钻井液的抑制。

1

冀东油田复合压裂技术

技术:复合压裂变形

效果:南堡280侧井是南堡2号结构的勘探前井,测试了一层火成岩104a。穿孔,测试,连续油管与氮气升力,日出油0.44立方米。根据深水库埋藏,特殊岩性和高施工压力的特点,冀东油田钻井生产研究所针对复合压裂改造措施的发展:采用预酸压降低施工压力,疏通天然裂缝;中段选用高温功能性滑溜水。小尺寸的陶粒充满了微裂缝;主裂缝是在后期建造的,带有充满果冻的沙子。冀东油田南方280井侧采用复合压裂改造。第一部分砂中的油是从高产率工业油流中获得的。 3毫米喷嘴排出并排出。日出油量为17.23立方米,累计油量为106.12立方米。

1

中石油休斯顿中心全可溶性桥塞

技术:70MPa全可溶性桥塞

效果:由中石油休斯顿技术研究中心(休斯顿中心)和西南油气田开发的完全可溶的桥塞在Wei 202H69-2的现场成功测试。这表明完全可溶的桥塞具有70MPa的压力,稳定的阀座密封性能和优异的溶解性。运营商的长城钻井页岩气项目部给予了高度评价,并认为桥塞的整体性能达到了世界领先水平。

1

技术:模块化聚类穿孔器

效果:中国石油天然气集团公司西南分公司承担的国内第一台模块化集群射孔器成功地在魏204H69-4井进行了现场试验。该技术采用全新的模块化触点设计理念,可将超过80个部分的3组射孔枪优化成10多个模块,更换15根连接线,完全实现无线。在Wei 204H69-4井中,模块化聚类射孔器在两个部分中成功测试,总共有5个簇。最高试验井压力为104.8MPa,井温为113℃。

1

大港油田点胶技术

1

技术:配套预应力实体完井技术

效果:吉林油田页岩油储量较低。地层需要加热到200-600摄氏度才能进行原位开发。由于井下加热容易使套管升井,为保证井口安全,需要采用预应力固井技术。吉林油田采用预应力固体完井技术完成了大83井的固井施工20天,进入试油阶段,标志着吉林油田取得了新的突破。

1

技术:DMS可溶性球座压裂工具

效果:长庆油田油气技术研究所研制的DMS可溶球座压裂工具,在冀东致密油示范区大井丛生产平台上,有效地完成了一口井的现场压裂试验,总液量达2.6te。N立方米,排量12-14立方米/分钟,9天完成19级压裂改造,各项测试数据均良好,对加快平台北部7口井的生产起到了主导作用。

1

技术:“密封套管+桥塞”井下气封隔离工艺

件。在二氧化碳驱油过程中,应用该技术可实现40MPa压力下的密闭能力,满足各种气井和注气井的生产要求,填补了国内相关领域的空白。

大庆油田自主开发地震反演软件

技术:薄层间波阻抗Z反演技术

效果:大庆油田自主开发的薄层波阻抗Z反演技术在确定性和分辨率方面均优于国内外现有技术。薄层波阻抗Z反演技术是世界领先的技术。在张平12号40多个中、浅层区块推广应用,优化设计了63口直井、47口水平井、四川磨溪、海拉尔、洱海。对海湾等地的数据进行了测试,取得了2.6亿元的经济效益。

技术:二氧化碳吞吐新技术

效果:吉林油田新民油田井水平井二氧化碳复合通量试验1井。回到生产后,效果显而易见。措施完成后,有效规则主要是增液减水,增液率为80%,增油范围为120%。

http://wpcotent.pousadapaneladeferro.com